一體化壓鑄再迎重磅利好!
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近日,國家多部委發布關于推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見,努力提高鑄造和鍛壓行業總體水平,保障裝備制造業產業鏈供應鏈安全穩定。
發展先進鑄造工藝與裝備,提高供應鏈韌性,必定離不開核心技術、關鍵材料的攻關,一體化壓鑄是首當其沖的。
作為汽車工藝具備革新性質的壓鑄技術,一體化壓鑄能夠幫助電動車實現更低的制造成本,提高生產效率以及續航里程。
現如今電動車滲透率已經站上了30%,電動車企開始更加擁擠的賽道里內卷,一體化壓鑄會是打開車企進一步降本空間的法寶嗎?
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效仿特斯拉開啟降本之路
近期頻繁降價的特斯拉,一體化壓鑄技術是在他的發明專利上向外推廣,也正由于追求極致的技術降本空間,特斯拉能夠以20%以上的毛利率笑傲整片新能源江湖,在嗅到市場供需力量反轉時有能力率先降價。
20年特斯拉電池日發布會上,馬斯克就表示,ModelY將采用一體式壓鑄后地板總成,相比原來形式可減少79個部件,焊點由700-800個減少到50個。
并且,特斯拉一體壓鑄的后地板總成不需要進行熱處理,整個制造時間由傳統工藝的1-2小時縮減至3-5分鐘,整體制造成本下降40%。
最終,由2-3個大型壓鑄件替換由370個零件組成的整個下車體總成,重量將進一步降低10%,對應續航里程可增加14%。
在材料使用上,一體化壓鑄方案與主流車身相比更具性價比。傳統汽車車身的主要材料是鋼鐵,而輕量化的本質,就是用質量更輕的鋁合金等低密度材料來代替鋼材。
一體化壓鑄方案通過減少焊接連接點,降低了加工成本,并且廢料回收可以直接融化并重新鑄造,實現了回收利用。
但缺點是不易維修,由于車身都是一體化焊接,鋁制車身的可修復性較差,一旦發生碰撞的維修費用很高。
特斯拉CEO馬斯克曾這樣形容一體化壓鑄工藝,“一體式壓鑄技術可以讓特斯拉造新車像造玩具車。”特斯拉在一體化壓鑄上的進展遠遠領先于其他車企,Model Y已經正式交付。
Model Y的第三代4680電芯采用了全新的一體式底盤電池包,使得前后車身和電池包形成了三合一底盤,新結構具有更高的結構強度和剛度。
一體化壓鑄等技術的使用,幫助特斯拉實現了幾件事情,一是更快的生產效率,工廠產能規模在過去幾年有了質的飛躍,特斯拉當周的產量更是超過了老牌企業豐田;二是更低的制造成本貢獻了較大的利潤空間,在未來可預見的價格戰之下,特斯拉的降價資本更大一些。
產業端的加速會讓自主品牌更有競爭優勢,隨著汽車輕量化、電動化發展,一體化壓鑄技術開始受到造車新勢力、傳統車企新能源部門的青睞。
國內蔚來采用一體化壓鑄后副車架的ET5也在去年末正式發布。小鵬、理想、高合、與華為深度合作的賽力斯汽車的一體化壓鑄已提上日程,估計在2023年將陸續上車。
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設備材料是關鍵壁壘
在車企降本需求,政策支持技術攻克的背景下,未來三年將會成為一體化壓鑄的高速成長期。據信達證券,2025年一體化壓鑄設備新增規模將達到108.9億元,年復合增長136%,零部件規模將達到476.4億元,年復合增速達到258%。
產業鏈上游是設備、材料和模具廠商,中游是壓鑄廠,下游是主機廠。主機廠向中游壓鑄廠商采購壓鑄件,也有的自行采購物料生產。
壓鑄的三大壁壘來自設備、材料、工藝,部分環節目前的國產化率還比較低。
大型壓鑄機是實現一體化壓鑄的基礎,壓鑄機鎖模力一般需要在6000T以上,國內制備6000T壓鑄機的設備商有力勁科技,海天金屬和伊之密。
壓鑄機噸位繼續往上走,壓鑄件的尺寸和結構就可以進一步突破。一體化壓鑄零部件尺寸更加大型,超大型壓鑄機過去還一直處于空白。直到去年9月,力勁科技和廣東鴻圖發布了12000T超大型智能壓鑄單元,是迄今為止全球最大的噸位的壓鑄機。
壓鑄設備產能和成本也影響著這些技術的推廣速度,大型設備采購單價較高,需要大量生產降低邊際成本,設備端的增長有望在今年最先得到驗證。
材料分為模具材料和免熱處理合金材料。一體化壓鑄要求下,模具在設計和原材料選取上需要滿足高精密度、低耗能、高一致性的特性。主機廠與模具商合作設計和改進的周期長達兩年以上。多數中游壓鑄商因為不具備自研模具的能力,需要進行外購。
大型鋁合金在熱處理過程中容易引起尺寸變形,免熱處理材料技術復雜,國產材料大多難以滿足材料強度,目前能夠批量提供這種材料的廠商只有美國鋁業、德國萊茵菲爾德和特斯拉,國內廠商正在積極研發中。
中游壓鑄廠商具有豐富的行業Know-how和客戶資源,分別采購大型壓鑄機打入新勢力車企的供應鏈,包括與蔚來、理想合作的文燦股份,以及向小鵬提供壓鑄件的廣東鴻圖。
隨著電動車企加快輕量化轉型,車身制造成本還有20%-40%的降本空間,今年各家新發車型的量產交付將會帶動一體化壓鑄的推廣,配合政策,將迅速地加快這項技術應用的發展。
二級市場在行業發展初期就對這項技術寄予較高的預期,但雷聲大雨點小。今年客戶新車型的上線是否給行業帶來了超預期的需求,還需要用業績來確認。
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