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5月28日,全球首座乳業全數智化工廠——蒙牛乳業寧夏工廠正式落成投產。這座工廠以“百人百億”的全球最高人效比驚艷業界,其背后的高效能密碼“134556”,隨之引發巨大關注。密碼中的每一位數字,都代表著這座工廠高效能“秘籍”的一部分,破譯這串密碼,也是解讀這座“超級工廠”的關鍵所在。

高效之源:三大“數智化”支柱

蒙牛相關負責表示,如果把整座工廠,比作一條通向“高效能”彼岸的橋梁,那么貌似無序的密碼,結構便清晰了許多:作為首位數字的“1”,是破譯的關鍵“鑰匙”,即“高效能大橋”的施工藍圖和整體定位——“高效、智能、綠色可持續”。換言之,就是以“全數智化”為手段、為橋墩,讓“高效轉型”橋面的鋪設成為可能,要遵循“綠色可持續”的設計規范。

“5、6、3”是三根數智化橋墩,是觸達“高效轉型”的依托所在。

第一座數智橋墩是“5”,即“五個在線”:“在線排產、在線付料、在線檢測、在線運維及在線決策”。從基于生產情況實時自動最優排產調整的“自動排產”,到實現能源、物料、質量、設備等多個環節的實時調度,并進行實時決策的“在線決策”,“管控一體化”的系統,全程線上數字互聯,降本增效的同時,全程也透明可追溯,便于異常排查。

另一個橋墩“6”,即“搭建6個平臺”:智慧采供、智慧能源、智慧生產、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區。從產線到安防,到日常辦公、人員流動,以數字化的智慧應用推動整個園區的高效能運轉。

例如,智慧生產通過“數采、MES、運營指揮”三大平臺,實現“自動駕駛”,自主導航最優設備節點、最優物料路徑;智慧能源平臺通過集控、預警等5個功能中心,實現能源設備的智慧化運行;智慧園區則包含訪客、安防、辦公及生活四大智慧板塊,打造一站式服務體系,實現“產供銷人財務”的全鏈條資源管理數字化。

而最重要是“3”這座“主橋墩”。它代表著“3個徹底”,即牛奶的生產過程不是離散的數智化升級,而是3個“全鏈條”徹底打通的“全數智化”,這是實現高效轉型的“主心骨”。

第一,牧場到餐桌的全產業鏈打通,從運奶到裝配物流,數智技術全鏈條加持,大大提高了物料流轉和生產效率;第二,是生產制造商的全設備鏈打通,寧夏工廠打通車間、設備之間的壁壘,產線內部實現生態協調、高效協同;第三,ERP(企業資源計劃)到生產線的全系統鏈打通,即業務流所貫穿的數個“孤島”系統,如今融貫起來,實現“管控一體化”,即從排產再到生產流程,全都由智慧系統調度進行,優化人力、提高效率的同時,又杜絕了管理死角。

“全數智化”激發了產線的驚人效能:該工廠實現“百人百億”,即100個人每年創造100億產值,在同等能耗下,人均效能提高20備,實現了指數級增長,展現出乳品制造的數智化成果。

數智之果:“四效合一”、“五大轉型”

密碼中的另一個“5”,則是依托這三根橋柱,“天塹變通途”,由此鋪下“轉型”橋面:實現了價值鏈條、增長動能、組織能力、企業治理和商業模式的“五大轉型”。

具體而言,“全數智化”橋墩,一方面承托了公司治理結構和內部控制體系的優化,培養適應數字化建設下的人才體系,建立數智化下的敏捷生態組織,構建數智生態新體系,為更高效能做出了人才和組織治理上的積累。

另一方面,數智技術驅動下,寧夏工廠實現了更為深刻的模式轉型。在增長動能上,產業上游“種植+養殖”一體化產業高效發展,為西部區域經濟發展注入新動力,同時激發區域產業鏈聚集效應,把年輕人“引回來”、“留下來”,提升本地數字化人才素養;在價值鏈條上,新的運營模式,以優化過程KPI指標為運營邏輯,如原奶和部分輔料流程前置、檢驗結果共享等,從而實現高效自動化和智能化的生產模式;而在商業模式上,蒙牛寧夏工廠轉向行業數智化系統建設者,通過構筑行業數智技術產品,實現產業疊加效應價值,為蒙牛數十家工廠升級改造樹下范例,與此同時可實現合作模式向戰略價值共創升級轉型,對外技術產品服務可實現商業化復制。

正如橋梁施工完成,經由驗收才能交付使用,“寧夏工廠”這座高效能之橋的質量如何?要由四個指標來評檢驗。即“坪效”、“人效”、“品效”、“能效”的“四效合一”,這是評測工廠效能的四大指標,而在驗收中,寧夏工廠的表現堪稱完美。

在坪效上,與傳統工廠相比,寧夏這座數智化工廠的空間利用率提升了37%,包裝效率提升了67%,坪效是其2.06倍;在人效上,勞動生產率提高近20倍,寧夏工廠實現了百人百億、人均日產能40噸的顛覆性突破, 打造出全球乳業工廠最高人效比;在品效上,通過關鍵質量點實時在線檢測等技術,不僅實現轉型效率提升15%,而且保證每一包牛奶的品質上乘、標準統一,而一物一碼技術則實現生產路徑完全數據透明化和質量可追溯;在能效上,智慧能源系統可以評判生產和能源之間的匹配,并相應地優化設備數量,減少異常損耗,實現能源消耗整體降低了43%。